produse

Lipirea materialului ușii clasificate la foc

Adeziv poliuretanic pentru lipirea materialului ușii rezistent la foc

Cod: seria SY8430

Raportul principal principal 100: 25/100: 20

Proces de lipire: răzuire manuală / pulverizare cu mașină

Ambalare: 25 KG / butoi 1500 KG / tambur din plastic


Detaliile produsului

Etichete de produs

Ușile antifoc sunt împărțite în principal în cinci tipuri din punct de vedere al materialelor: oțel, structură din oțel-lemn, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și cupru. Youxing Shark se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea inovatoare a materialelor ignifuge ecologice pentru ușile anti-incendiu. Produsele au o performanță puternică de lipire și pot lipi lână silicată de aluminiu, lână de piatră, placă ignifugă din perlit, placă ignifugă din vermiculită și metal, ceramică și alte materiale și plăci de oțel și alte metale; dacă este pulverizat și încălzit, nu va afecta rezistența stratului adeziv.

Placa ignifugă mai este numită placă refractară, iar denumirea sa științifică este hârtie impregnată cu rășină termorezistentă placă laminată de înaltă presiune. Abrevierea în limba engleză este HPL (laminat decorativ de înaltă presiune). Este un material de construcție refractar pentru decorarea suprafețelor. Are culori de suprafață bogate, texturi și proprietăți fizice speciale. Plăcile ignifuge sunt utilizate pe scară largă în decorațiuni interioare, mobilier, dulapuri de bucătărie, blaturi de laborator, pereți exteriori și alte domenii. Placa ignifugă este un material de construcție refractar pentru decorarea suprafeței. Placa ignifugă este realizată din hârtie de bază (hârtie cu pulbere de titan, hârtie kraft) prin procesul de impregnare cu melamină și rășină fenolică și mediu cu temperatură ridicată și presiune ridicată.

Cerere

Application

Cerere

fire rated door

Ușă cu foc

Aplica pentru

lipirea materialului ușii rezistent la foc

Material de suprafață

tablă zincată, tablă din oțel inoxidabil, trei placaje, placă ignifugă

Material de bază

fagure de aluminiu , fagure de hârtie, placă de perlit, vată de piatră, placă de spumă de ciment etc.

1. Placă din lână minerală și placă din lână de sticlă:

utilizează în principal vată minerală și vată de sticlă ca materiale de izolare termică. Este incombustibil, are o rezistență la temperaturi ridicate și este ușor în greutate, dar neajunsurile sale sunt:

Fibers fibrele scurte pot provoca daune sistemului respirator uman;

Strength rezistența slabă a plăcii;

③ performanță slabă a barierei plăcii la răspândirea fumului de foc;

Decoration decor slab.

⑤ Volumul de lucru pentru instalare și construcție este mare.

Prin urmare, majoritatea acestui tip de placă a evoluat într-o placă cu material de legare anorganică ca material de bază și lână minerală și lână de sticlă ca material de întărire.

2. Placă de ciment:

Placa de ciment are rezistență ridicată și o gamă largă de surse. În trecut, a fost adesea folosit ca tavan ignifug și perete despărțitor, dar performanța sa de rezistență la foc a fost slabă și a fost ușor de spargut și perforat în câmpul de foc și a pierdut efectul său protector, ceea ce a limitat aplicarea acestuia. Componentele din beton din ciment au o bună izolație termică și izolație fonică și pot fi utilizate ca pereți despărțitori și panouri de acoperiș. Soiuri îmbunătățite, cum ar fi plăcile de ciment armat cu fibre, au apărut pe piața materialelor de construcție unul după altul, care au avantajele unei rezistențe ridicate și o bună rezistență la foc, dar rezistență slabă, alcalinitate ridicată și efecte decorative slabe.

3. Placă de perlită, placă de margele plutitoare, placă de vermiculită:

o placă goală din ciment cu alcalinitate redusă ca material de bază, perlit, margele de sticlă și vermiculit ca materiale de umplere aerate și adăugarea unor aditivi la compus. . Are caracteristici de greutate redusă, rezistență ridicată, duritate bună, protecție împotriva incendiilor și izolație termică și construcție convenabilă. Poate fi utilizat pe scară largă în piese care nu poartă sarcină, cum ar fi încăperile, gospodăriile, băile, bucătăriile și conductele de comunicații ale clădirilor cu rame înalte.

4. Placă de gips ignifugă:

Deoarece performanța ignifugă a gipsului a fost acceptată pe scară largă, placa ignifugă cu gips ca material de bază sa dezvoltat rapid. Componentele principale ale plăcii sunt incombustibile și conțin apă cristalină și au o bună rezistență la foc. Poate fi folosit ca pereți despărțitori, plafoane suspendate și panouri de acoperiș. Sursa materială a plăcii este abundentă, ceea ce este convenabil pentru producția în formă de fabrică. În utilizare, are o greutate mai ușoară, care poate reduce capacitatea portantă a clădirii, este ușor de prelucrat, poate fi tăiat și rinduit, este ușor de construit și are proprietăți decorative bune, dar performanța sa la flexiune este sărac. Există mulți factori care afectează rezistența la foc a plăcilor de gips, cum ar fi compoziția, tipul plăcii, tipul de chilă, grosimea plăcii, indiferent dacă există umplutură în stratul de aer și metoda de asamblare. În ultimii ani, au apărut noi soiuri, cum ar fi plăcile din fibră de ipsos de siliciu-calciu și plăcile ignifuge cu gips-carton pe două fețe.

5. Plăci din silicat de calciu:

Este o placă de construcție cu materiale armate cu var, silicat și fibre anorganice ca materii prime principale. Are caracteristici de greutate redusă, rezistență ridicată, izolație termică, durabilitate bună, performanță excelentă de prelucrare și performanță de construcție, etc. Este utilizat în principal pentru fabricarea tavanelor, pereților despărțitori și ca materiale de protecție împotriva incendiilor pentru coloane de oțel și grinzi de oțel. Cu toate acestea, rezistența și performanța de îndoire a foii trebuie îmbunătățite.

6. Placă ignifugă de oxiclorură de magneziu:

Aparține produselor din ciment cu oxiclorură de magneziu. Este compus din material de cimentare cu magnezie ca corp principal, pânză din fibră de sticlă ca material de armare și material de izolare ușoară ca material de umplutură, care poate îndeplini cerințele de combustibilitate. Un nou tip de placă ecologică.

caracteristicile produsului

1

Lipire ridicată
putere

Suprafața de legare a unității are o forță mare de legare, iar rezistența de coeziune a stratului adeziv și rezistența de legătură între stratul adeziv și suprafața de legătură sunt ridicate. Se poate asigura că placa nu se va crăpa și degumează după lipire.

2

Poate lega o varietate de
materiale ignifuge

Este potrivit pentru compusul sandwich din placă anorganică, vată de piatră, placă din polistiren, metal și alte materiale, cu o calitate stabilă.

3

Umplere excelentă
performanţă

Are un anumit efect de umplere asupra materialelor de bază cu porozitate slabă și planeitate redusă.

4

Temperatura ridicata
lac de copt

Poate rezista la temperatura de 180-230 grade Celsius, vopsea de copt la temperaturi ridicate 25-60 minute fără degumare, potrivită pentru camera de uscare la temperatură înaltă și vopsea de copt cu linie automată.

Specificații de funcționare

ETAPA 01 Suprafața substratului trebuie să fie plană și curată.

Standard de planeitate: suprafața de + 0,1 mm trebuie să fie curată, fără ulei, uscată și fără apă.

ETAPA 02 Raportul de adeziv este critic.

Rolurile de susținere ale agentului principal (alb murdar) și ale agentului de întărire (maro închis) sunt executate în proporții corespunzătoare, cum ar fi 100: 25, 100: 20

ETAPA 03 Se amestecă lipiciul uniform

După amestecarea agentului principal și a agentului de întărire, amestecați rapid și utilizați un agitator pentru a ridica în mod repetat gelul de 3-5 ori fără lichid maro matasos. Adezivul mixt va fi consumat în 20 de minute vara și 35 de minute iarna

ETAPA 04 Standard al sumei

(1) 200-350 grame (materiale cu strat intermediar neted: cum ar fi plăci anorganice, plăci de spumă etc.)

(2) 300-500 grame pentru livrare (materiale cu strat strat poros: cum ar fi vata de piatră, fagure de miere și alte materiale)

ETAPA 05 Timp suficient de presurizare

Placa lipită trebuie amestecată în 5-8 minute și presurizată în 40-60 de minute. Timpul de presurizare este de 4-6 ore vara și 6-10 ore iarna. Înainte ca presiunea să fie ameliorată, adezivul trebuie întărit practic

ETAPA 06 Rezistență suficientă la compresiune

Presiune necesară: 80-150 kg / m², presiunea trebuie să fie echilibrată.

ETAPA 07 Lăsați deoparte o vreme după decompresie

Temperatura de întărire este peste 20 ℃ și poate fi procesată ușor după 24 de ore și poate fi procesată profund după 72 de ore.

ETAPA 08 Echipamentele de lipit trebuie spălate frecvent

După ce lipiciul este consumat în fiecare zi, vă rugăm să îl curățați cu diclormetan, acetonă, diluant și alți solvenți pentru a evita înfundarea dinților lipiți și pentru a afecta cantitatea de lipici și uniformitatea lipiciului.

Test Contrast

555
666

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă